沸石轉輪的技術原理和設計關鍵
1. VOCs處理技術當今處理有害空氣污染物的技術分為五類：燃燒，吸收處理，吸附處理，生物處理和冷凝（循環）處理。燃化是利用燃料產生的熱量直接破壞廢氣，并進行高溫和污染物的快速氧化，這會將VOC轉化為無害物質，例如二氧化碳和水。吸收是指當吸收液體與氣體接觸時，利用氣流中的污染物質。物質擴散到氣液接觸表面，并且廢氣中的可溶性污染物將通過溶解在吸收液中而去除。經過ZUI后，氣液分離可以達到凈化空氣的目的；流體和高表面積可實現吸附。多孔固體顆粒（吸附劑）的表面接觸會產生有機物或其他物質的物理吸附。生物處理是指揮發性有機化合物被微生物吸收和氧化并分解為ZUI***終代謝產物，例如二氧化碳和水。冷凝水由冷水冷凝。各種處理技術的***缺點解釋如下：
VOC的處理方法可以通過以下考慮確定。對于高濃度，高價值，小風量的廢氣，可采用冷凝法冷凝和回收VOC。對于低濃度，低價值和***風量的廢氣，可以使用?；钚蕴炕蚍惺鞯劳ㄟ^吸附濃縮，然后通過燃燒或高溫氧化處理。對于高濃度，低價值，小風量的廢氣，可采用燃燒或高溫氧化的方法進行處理。
2.沸石轉輪系統簡介。該系統結合了吸附，解吸，濃縮和燃燒三個操作單元。目前，它是用于預防和控制VOC的相對完整的設備，但是成本，操作和維護成本很高，并且不適合直接處理。高沸點揮發性有機化合物是其局限性。
它更適合風量超過600立方米每分鐘（CMM）且VOC的總烴濃度在500-1000ppm之間的制造商的應用。但是，如果廢氣中含有***量高沸點物質，則不適合單***或直接通過該系統進行處理。盡管高沸點VOC很容易吸附在沸石流道上，但由于系統設計的安全性考慮，高沸點VOC的解吸溫度不足，因此解吸通常很困難，并且高沸點VOC會積聚在并占據吸附位置，影響整體系統性能。如果VOCs廢氣中含有***量高沸點物質，如果要應用沸石吸附濃縮系統進行控制，建議在系統前安裝冷凝器，活性炭格柵和除霧器。有效治療高沸點揮發性有機化合物。如果廢氣中含有高濃度的顆粒，則必須在沸石流道的前端安裝顆粒處理裝置，以防止這些顆粒沉積在沸石的蜂窩結構中。 ZUI的簡單顆粒過濾裝置是單層涂層，但僅對較***的顆粒具有更***的過濾效果，不能有效地處理較小的顆粒。因此，它適用于沒有空間的現有工廠。沸石流道的壽命仍然受到限制。在新安裝的工廠中，如果可以為更有效的顆粒處理設備（例如布袋集塵設備）留出空間，則可以有效延長沸石流道的使用壽命。如果無法確定VOC廢氣中是否混有其他廢氣或是否含有***量高沸點物質，如果要使用沸石吸附濃縮系統進行控制，建議：（1 ）安裝顆粒物過濾設備。
（2）定期保養并用清水清潔。對于可以承受水洗過程的流道，可以根據工廠處理的廢氣中高沸點VOC的濃度及時用凈水清洗沸石轉輪。 。清潔時僅***別注意水質。如果它包含***量的鈣和鎂等離子，它可能會在沸石中生成碳酸鹽或碳酸氫鹽，從而堵塞沸石的蜂窩孔；水中的氯仿可能占據沸石的吸附位置，阻礙了廢氣中VOC的吸附性能。另外，水中的痕量重金屬物質也會使沸石中毒，這將根據清洗次數和水質而產生不同的影響?？朔惺捷喌姆涓C形狀通道及其結構可防止一般的清潔水深入流道。一些研究采用了以下清潔程序。使用高壓噴嘴將清潔水形成細小液滴，并在系統冷卻端使用清潔空氣作為載氣流。***先將清潔的細水滴帶入沸石通道進行反沖洗，然后從吸附端的另一側吸入清潔的空氣匯合，除了去除附著在沸石內部的水分作為***二次清潔之外，也可以完成沸石的干燥過程。兩級清洗流道的用水量可按傳統方法計算。20％到30％的方法可以******減少廢水量，因此，在考慮成本的情況下，可以平穩有效地清洗沸石流道。
（3）在操作過程中增加解吸熱容量。除了在系統前添加預處理系統并定期執行水洗和維護程序外，增加解吸熱容量的日常運行參數還可用于改善高沸點VOC對系統的影響。該實施方法可用于增加再生溫度并增加再生風量來實現。當系統運行時，有足夠的熱容量穿透整個沸石吸附區，因此在再生端以外仍然有足夠的熱量來解吸吸附在其上的高沸點VOC，從而減少了其積累和聚合并占用了吸附位置。影響性能。
3.沸石轉輪系統的組成沸石吸附富集流道燃燒系統采用吸附-解吸-濃縮燃燒的三個連續過程，其設備***性適用于處理高流量，低污染物濃度和含有多種廢氣的VOC 。它主要用于排放相對稀薄的污染物的行業，這些污染物接近周邊溫度。典型的應用是影印，涂布工藝以及半導體工廠和其他相關行業。
沸石轉輪組件（盒式磁帶）是一個中心軸承和一個圍繞軸承的圓形支撐框架，用于支撐旋轉體。旋轉體由沸石吸附介質和陶瓷纖維制成。流道包含用于分別處理廢氣和在處理后釋放干凈氣體的墊圈。該材料由可承受VOCS腐蝕和較高工作溫度的軟材料（通常為硅）制成。密封墊圈將蜂窩狀沸石吸附轉子組件分為基本吸附區（吸附區）和再生區（解吸區），但是為了提高轉子的吸附能力，通常在前兩個區中添加一個冷卻區（冷卻區或吹掃區）。通常，吸附區較***，而解吸區和冷卻區為兩個較小且相等的處理面。有時，可以將其劃分為更多系列的***殊需求區域。吸附流道是通過一組電驅動設備使流道旋轉的，因此流道速度可變，可以控制每小時旋轉2至6轉的能力。
從工廠排放的VOCS廢氣進入系統后，***步是通過由疏水性沸石組成的流道。 VOCS污染物***先被吸附在流道上。解吸過程的***二階段與后端燃化系統相結合。熱交換后，在冷卻區中處理過的預熱廢氣（約180至250℃）被送入流道，以利用高溫解吸有機物。此時，可以將流出污染物的濃度控制為流入廢氣的約5。解吸的有機物可在700℃以上的溫度下燃燒或在***三階段冷凝并循環使用，***約可減少20倍，這可減少后續廢氣處理裝置的尺寸，運營費用和初始設備設計成本。沸石流道的處理單元如下：（1）沸石流道的主體由一些***定的固體基質組成，這些基質涂覆有一層吸附劑粉末?；脑跓Y后由陶瓷或玻璃或活性炭纖維制成。其中，陶瓷纖維因其耐高溫，高熱穩定性，可清洗，不可燃以及耐酸堿而被廣泛使用。吸附劑的類型取決于要處理的氣體成分。通常，可以使用活性炭。 ，沸石等。流道的厚度通常為25cm-45cm。
（2）沸石轉輪的基質是涂覆有一層吸附劑的陶瓷纖維，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窩狀的圓形流道，其分為兩個區域，即吸附處理區和再生區。解吸區，但是為了增加流道的吸附能力，有時在兩個區之間設計了一個冷卻區。通常，吸附區較***，而解吸區和冷卻區是面積較小的兩個較小的處理區。 （3）熱回收設備：燃燒或氧化VOC后的潔凈空氣溫度高達500-700℃。這部分空氣通過熱交換器再循環，降低了清潔空氣的溫度并將其引導至流道。如果溫度過高，流道可能會燃燒，因此進入流道的溫度不應過高。通常，將安裝兩級熱回收設備和鼓風機以引入新鮮空氣并燃燒。混合空氣以將解吸溫度控制在180-220℃的范圍內。為了處理VOCs廢氣，除了沸石吸附濃縮轉子燃燒系統外，還可以在工藝結束時安裝冷凝器，例如光刻膠涂布機或光刻膠工藝的廢氣出口，以預分高沸點VOC（例如MEA，BDG，DMSO）。
