催化燃燒處理廢氣全過程
催化燃燒處理廢氣是一種廢氣辦理辦法，它***要是經過將廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳。該項技術早在20世紀40年代末就現已呈現，經過不斷的變革，該項技術逐步被廣泛應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業、鑄造業、***緣材料、印刷工業等行業廢氣凈化。
一、有機廢氣催化燃燒的過程
催化燃燒處理廢氣是選用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分化溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下運用作用***。有機廢氣催化燃燒設備是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參加的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附作用，使反應物分子富集于外表提高了反應速率，加快了反應的進行；憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分化為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達去除廢氣中的有害物。
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開始溫度。經過預熱的廢氣，經過催化劑層使之燃燒。因為催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的開始溫度約為250～300攝氏度，******低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入***氣。
二、***缺點剖析
催化燃燒處理廢氣***點
1、起燃溫度低，節省能源，能耗低
有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低、能耗低的顯著***點。在某些狀況下，催化燃燒到達起燃溫度后便無需外界供熱。燃燒不受碳氫化合物濃度的約束。設備發動僅需 15-30 分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風機效率。
2、適用范圍廣
催化燃燒設備簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。關于有機化工、涂料、***緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無收回價值的廢氣，選用吸附--催化燃燒法的處理作用更***。
3、處理效率高，無二次污染
用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產品為無害的CO2和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產品)，且因為燃燒溫度低，能很多削減NOX的生成，因而不會形成二次污染。
4、操作便利、安全可靠
設備作業完成主動控制，安全可靠，設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統；占地面積小，且設備根底無***殊要求。
催化燃燒處理廢氣缺點
盡管催化燃燒法處理效率高，但工藝條件要求嚴厲，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質，以防催化劑中毒，因而選用催化燃燒技術處理有機廢氣有必要對廢氣作前處理，工程項目投入本錢高；一起因處于高溫環境下，管道、設備很簡略損壞，假如蓄熱體發生結塊，則運用壽命將******縮短。
三、工藝流程介紹
依據對廢氣加熱辦法的不同，催化燃燒處理廢氣工藝能夠分為慣例催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。
在挑選催化燃燒工藝時應進行熱量平衡核算。當廢氣中所含的有機物燃燒后所發生的熱量能夠堅持催化劑床層自我克制燃燒時，應選用慣例催化燃燒工藝；當廢氣中所含的有機物燃燒后所發生的熱量不能夠 堅持催化劑床層自我克制燃燒時，宜選用蓄熱催化燃燒工藝。
四、工藝規劃要求
1.廢氣收集
廢氣收集系統規劃應遵從GB50019的規則。
廢氣應與生產工藝協調共同，宜不影響工藝操作。在確保收集才能的前提下，應力求結構簡略，便于設備和保護辦理。
確認集氣罩的吸氣口方位、結構和氣體流速時，應使罩口呈微負壓狀況，且罩內負壓均勻。
集氣罩的吸氣方向應盡可能與污染氣流運動方向共同，防止吸氣罩周圍氣流紊亂，防止或削弱攪擾氣流和送風氣流等對吸氣氣流的影響。
當廢氣發生點較多、互相間隔較遠時，應適當分設多套收集系統。
2.預處理
預處理設備應依據廢氣的成分、性質和污染物的含量進行挑選。
進入催化燃燒設備前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應選用過濾等辦法進行預處理。
過濾設備兩頭應裝設壓差計，當過濾器的阻力超越規則值時應及時整理或替換過濾材料。
當廢氣中有機物濃度較高時，應選用稀釋等辦法調理至滿意要求。
3.催化燃燒
催化劑的作業溫度應低于700℃，并能接受900℃短時刻高溫沖擊。規劃工況下催化劑運用壽命應***于8500h。
規劃工況下蓄熱式催化燃燒設備中蓄熱體的運用壽命應***于24000h。
催化燃燒設備的規劃空速宜***于10000h-1，但不該高于40000h-1 。
進入燃燒室的氣體溫度應到達氣體組分在催化劑上的起燃溫度，混合氣體按照起燃溫度***的組分確認。
催化燃燒設備的壓力丟失應低于2kPa。
辦理后發生的高溫煙氣宜進行熱能收回。
4.二次污染控制
廢氣預處理所發生的廢水應進行會集處理，并到達相應排放規范后排放。
預處理發生的粉塵和廢渣以及替換后的過濾材料和催化劑的處理應契合***家固體廢棄物處理與處置的相關規則。
當催化燃燒后發生二次污染物時應采納吸收等辦法進行處理后合格排放。
5.安全辦法
辦理系統應有事端主動報警設備，并契合安全生產、事端防備的相關規則。
辦理系統與主體生產設備之間的管道系統應設備阻火器(防火閥)，阻火器功能應按照HJ/T389中5.4的規則進行查驗。
風機、電機和置于現場的電氣外表等應不低于現場的防爆等級。
排風機之前應設置濃度沖稀設備。當反應器出口溫度到達600℃時，控制系統應能報警，并主動敞開沖稀設備對廢氣進行稀釋處理。
催化燃燒設備應具有過熱保護功能。
催化燃燒設備應進行全體保溫，外外表溫度不該高于60℃。
管路系統和催化燃燒設備的防爆泄壓規劃應契合GB50160的要求。
辦理設備應具有短路保護和接地保護功能，接地電阻應小于4Ω。
在催化燃燒設備鄰近應設置消防設備。
室外催化燃燒設備應設備契合GB50057規則的避雷設備。
6.檢驗注意事項
工程檢驗
工程檢驗應依據《建設項目(工程)竣工檢驗辦法》安排進行。
工程設備、施工完成后應***要對相關儀器外表進行校驗，然后依據工藝流程進行分項調試和全體調試。
經過全體調試，各系統工作正常，技術指標到達規劃和合同要求后發動試運轉。
竣工環境保護檢驗
竣工環境保護檢驗應按《建設項目竣工環境保護檢驗辦理辦法》的規則進行。 工程檢驗前辦理工程應進行試運轉和功能實驗，功能實驗的內容***要包含：
廢氣中非甲烷總烴和***家或當地相關排放規范中所規則的污染物進出口濃度(至少檢測三次)；
風量；
催化燃燒設備的凈化效率；
系統壓力降；
耗電量或燃氣耗量等。
7.運轉保護注意事項
辦理設備應與發生廢氣的生產工藝設備同步運轉。因為事端或設備修理等原因形成辦理設備中止運轉時，應立即陳述當地環境保護行政主管部門。
辦理設備正常運轉中廢氣的排放應契合***家、當地和相關行業污染物排放規范的規則。
辦理設備不得超負荷運轉。
企業應樹立健全與辦理設備相關的各項規章準則，以及運轉、保護和操作規程，樹立***要設備運轉狀況的臺賬準則。
人員與運轉辦理：辦理系統應歸入生產辦理中，并裝備專業辦理人員和技術人員。在辦理系統啟用前，企業應對辦理和運轉人員進行培訓，使辦理和運轉人員把握辦理設備及其它 隸屬設備的具體操作和應急狀況下的處理辦法。培訓內容包含：
基本原理和工藝流程；
發動前的查看和發動應滿意的條件；
正常運轉狀況下設備的控制、報警和指示系統的狀況和查看，堅持設備杰出運轉的條件，以及必要時的糾正操作；
設備運轉毛病的發現、查看和掃除；
事端或緊迫狀況下人工操作和事端掃除辦法；
設備日常和定時保護；
設備運轉和保護記載；
其它事情的記載和陳述。
企業應樹立辦理系統運轉狀況、設備保護等的記載準則，***要記載內容包含：
辦理工程的發動、中止時刻；
過濾材料、氧化催化劑、蓄熱體等的質量剖析數據、收購量、運用量及替換時刻；
辦理工程運轉工藝控制參數，至少包含辦理設備進、出口濃度和相關溫度；
***要設備修理狀況；
運轉事端及處理、整改狀況；
定時查驗、點評及評價狀況；
污水排放、副產品處置狀況。
